1.设计原始数据
现场勘察、场地测量及交流意向。
2.设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》
《铁矿采选工业污染物排放标准》 GB28661-2012
《采暧通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243-94
《脉动冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1997
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89
《袋式除尘器性能测试方法》 JB12138
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《输气管道工程设计规范》 GB50251-94
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83
《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
其它适用于本项目的规范和标准。
3.设计要求3.1除尘器可实现离线清灰功能,自动化运行(喷吹、卸料),设置多重安全防护保障,并满足最新行业及环保标准要求,以最合理的技术做最“高效、优质、经济、安全”的设备,切实满足贵司生产和环保需求。
3.2所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性。
3.3能满足相应风量负荷的需要及技术参数的要求,并能在贵司生产工况条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
3.4除尘器设备结构紧凑,技术合理。密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术件”ZB88011-89的规定要求。
3.5除尘器设计留有适当余量,在110%负荷时能正常运行。
3.6在提供的气象、地理条件下,除尘器效率不因入口浓度的变化而降低,不以烟气调质剂、进口灰粒度作为性能的保证条件。
3.7除尘器按相关荷载的最不利组合进行强度设计,按负压设计,按最大正压校核;除尘器自重、附属设备重量、灰重等取最大值;除尘器露天布置,充分考虑除尘器耐压等级、风载、检修载荷、地震载荷,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。
3.8性能保证值:除尘器粉尘排放浓度为30mg/Nm3以下;除尘器本体阻力≤1500Pa ;除尘器本体漏风率≤2%;电磁脉冲阀喷吹次数100万次以上;电机等运转设备按国家及行业规定。
4.设备选型的计算4.1处理气体量的计算:
Q=QS-
式中 Q——通过除尘器的含尘气体量,m3/h
QS——生产过程中产生的气体量,m3/h
tc——除尘器内气体的温度,℃
pa——环境大气压,kPa
K-——除尘器器前漏风系数。
4.2过滤风速的选取
过滤风速的大小,取决于含尘气体的形状、织物的类别以及粉尘的性质,按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。一般按下列选取:脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s之间。
4.3过滤面积的确定
总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度,按下式计算总过滤面积;
S=S1+S2=+S2
式中 S——总过滤面积,m3
S1——滤袋工作部分的过滤面积,m3
S2——滤袋清灰部分的过滤面积,m3
Q——通过除尘器的总气体,m3/h
v——过滤速度,m/min
求出总过滤面积后,可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
4.4压力损失:通过管网阻力公式ΔP=K(ΣΔPL+ΣΔPZ),直管阻力公式ΔPL=FL/D×ρvG2/2(1+ρB vG2/ vg2), 局部阻力公式ΔPZ=ζZρvG2/2,管道直径公式Q= 800πD2vG 计算。
ΔP为除尘管网总阻力
K为流体阻力附加系数,可取K=1.15-1.20
ΔPL为直管的摩擦阻力,pa;
F为摩擦阻力系数;
L为直管道的长度,m;
D为直管道的直径,m
vG为管道内气体的流速,m/s;
ρ为管道内气体的密度,kg/m3;
vg为管道内粉尘的流速,m/s;
ρB 为管道含尘气体质量浓度,kg/m3;
ΔPZ为局部压力损失,pa。
ζZ为异形管件的局部阻力系数;
ρvG的意义同前;
扬尘点的风量是根据各点的设备规格大小、扬尘量、颗粒大小,科学合理计算得出,并结合以往成功案例最终确认的。
5. 管道设计要求5.1 每个吸尘点要求安装一个手动调节阀,需要自动切换功能的安装自动锁风阀。
5.2 管道尽量避免水平布置,在空间允许情况下,每根管道保持45°倾斜角,使管道内的积尘能自然滑下。
5.3 吸尘罩与管道之间采用法兰连接,主设备维修时方便拆装。
5.4 管口设置防护网,防止矿泉水瓶、纸皮、木头等杂物吸入除尘器中,造成管道、卸料器的堵塞。
5.5 分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的45°角接入。 5.6 弯头中R取1~2d,90°弯头分成4~6节 。
5.7 大小管连接处,变径方式连接。
5.8 管道如影响到检修或生产,应用法兰连接,不妨碍检修和生产。
6.吸尘罩的设计要求6.1 应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向,研究粉尘发生机理,考虑飞散方向、速度和临界点,集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩,要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。
6.2除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作,可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。
6.3控制风速。为使有粉尘从飞散界限的最远点流入吸尘罩开口处所需要的最小风速,称为控制风速,因此,在不影响检修的前提下尽可能的密封,保证最理想的收尘效果。
7.工程材料选择7.1 主体材料选择
序号 |
部品名称 |
材料 |
规格 |
1 |
壳体壁板 |
Q235 |
4 |
2 |
均风均温槽隔板 |
Q235 |
5 |
3 |
阀板 |
Q235 |
6 |
4 |
花板及加强筋板 |
Q235 |
5 |
5 |
标准法兰 |
Q235 |
10 |
6 |
气包 |
Q235 |
6 |
7 |
其它 |
Q235 |
|
项目为设备和仪表等配置了必要的行走扶梯和维护平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度大于800mm,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。也可能根据现场要求,制作爬梯。
第二章 除尘器设备主要技术性能参数
1. 焙烧料仓等气箱脉冲除尘器 共1台
1.1 吸尘点:刮板机出料口、检查取样口、料仓出料清理检修处、料仓出料口等4处扬尘点。
1.2
除尘器收集的粉尘可以直接卸入刮板机内。
1.3除尘器建议安装的位置(如下图)。
1.4工艺示意图
工艺说明:2条螺旋出料口,一备一用,在各自吸尘管道上安装一个切换阀,切换使用,单台工作。每个吸尘点都安装一个手动阀,方便各个点的风量调节及平衡。检查取样口的风阀一般都是关闭的,只有在取样时将风阀打开进行除尘。除尘引风机变频控制。
1.5 焙烧料仓等配套气箱脉冲布袋除尘器KHFM64-4技术参数
序号 |
名称 |
单位 |
数据说明 |
1 |
规格型号 |
|
KHFM64-4 |
2 |
处理风量 |
m3/h |
18000 |
3 |
过滤风速 |
m/min |
1.2 |
4 |
总过滤面积 |
㎡ |
256 |
6 |
允许入口气体最高温度 |
℃ |
≤120 |
7 |
允许入口粉尘最高浓度 |
g/m3 |
≤500 |
8 |
出口排放粉尘浓度 |
mg/Nm3 |
<30 |
9 |
设备阻力 |
Pa |
≤1500 |
10 |
设备耐压 |
Pa |
5000 |
11 |
清灰用压缩空气压力 |
MPa |
0.4-0.6 |
12 |
清灰用压缩空气耗气量 |
m3/min |
0.6 |
13 |
清灰控制方式 |
|
PLC控制仪脉冲清灰 |
14 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×2450 |
15 |
滤袋数量 |
条 |
256 |
16 |
滤袋材质 |
|
拒水防油针刺毡 |
17 |
滤袋单位面积重量 |
g/㎡ |
550 |
18 |
脉冲阀型号规格 |
|
62S 4只 |
19 |
设备重量 |
Kg |
8000 |
20 |
除尘器对应配套风机 |
|
1台 |
|
eq \o\ac(○,1)1风机型号 |
|
4-68 N06.3C |
|
eq \o\ac(○,2)2风机风量 |
m3/h |
18000m3/h |
|
eq \o\ac(○,3)3风压 |
Pa |
3200pa |
|
eq \o\ac(○,4)4电机功率 |
kw |
22(配套变频调节) |
21 |
星型卸灰阀 |
台 |
2(300×300mm,1.5KW) |
22 |
壳体材质厚度 |
㎜ |
4,5(易磨部件) |
23 |
袋笼材质 |
|
有机硅 |
24 |
花板材质厚度 |
㎜ |
Q235A ,5 |
25 |
提升阀汽缸 |
|
SC80*300PT ,4只 |
26 |
设备安装尺寸 |
mm |
5200x2600x8030 |
2.1 吸尘点:物料堆包处、2个拆包投料口等3处扬尘点。
2.2 除尘器收集的粉尘用螺旋输送机输送到拆包投料处。
2.3除尘器建议安装的位置(如下图)。
2.4工艺示意图
工艺说明:堆料处用彩钢瓦(或砌砖)弄成一个屋子密封,屋子开设门口尺寸3000*6000mm,让载料车进出卸车,顶部预留一个1300*1300mm吊装口,吊装口自动阀自动关闭,卸车时应将吊装口关闭;除尘器满足卸车时无粉尘往屋子外冒。卸完车后应该把大门关闭,堆料人可从小门进出。屋子建造由我方负责。2个拆包投料口,在侧边做个半密封式的吸尘罩,每个吸尘罩安装一个自动风阀,在堆包处卸车时,应将这两处的风阀关闭,卸车完成屋子大门关闭后将风阀打开继续工作。除尘引风机变频控制。
2.5物料堆包和2个拆包投料口等配套气箱脉冲布袋除尘器KHFM96-5技术参数
序号 |
名称 |
单位 |
数据说明 |
1 |
规格型号 |
|
KHFM96-5 |
2 |
处理风量 |
m3/h |
32000 |
3 |
过滤风速 |
m/min |
1.2 |
4 |
总过滤面积 |
㎡ |
480 |
6 |
允许入口气体最高温度 |
℃ |
≤120 |
7 |
允许入口粉尘最高浓度 |
g/m3 |
≤500 |
8 |
出口排放粉尘浓度 |
mg/Nm3 |
<30 |
9 |
设备阻力 |
Pa |
≤1500 |
10 |
设备耐压 |
Pa |
5000 |
11 |
清灰用压缩空气压力 |
MPa |
0.4-0.6 |
12 |
清灰用压缩空气耗气量 |
m3/min |
1.0 |
13 |
清灰控制方式 |
|
PLC控制仪脉冲清灰 |
14 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×2450 |
15 |
滤袋数量 |
条 |
480 |
16 |
滤袋材质 |
|
拒水防油针刺毡 |
17 |
滤袋单位面积重量 |
g/㎡ |
550 |
18 |
脉冲阀型号规格 |
|
76S 5只 |
19 |
设备重量 |
Kg |
12500 |
20 |
除尘器对应配套风机 |
|
1台 |
|
eq \o\ac(○,1)1风机型号 |
|
Y5-47 N09C |
|
eq \o\ac(○,2)2风机风量 |
m3/h |
32000m3/h |
|
eq \o\ac(○,3)3风压 |
Pa |
3200pa |
|
eq \o\ac(○,4)4电机功率 |
kw |
45(配套变频调节) |
21 |
星型卸灰阀 |
台 |
2(300×300mm,1.5KW) |
22 |
壳体材质厚度 |
㎜ |
4,5(易磨部件) |
23 |
袋笼材质 |
|
有机硅 |
24 |
花板材质厚度 |
㎜ |
Q235A ,5 |
25 |
提升阀汽缸 |
|
SC100*300PT ,5只 |
26 |
设备安装尺寸 |
mm |
6200x3100x8030 |