1.1. KHLM36-5 袋式除尘器 共1台 用于辊筛段
序号 |
名称 |
单位 |
数据说明 |
1 |
规格型号 |
|
KHFM36-5 |
2 |
处理风量 |
m3/h |
20000 |
3 |
过滤风速 |
m/min |
1.10 |
4 |
总过滤面积 |
㎡ |
293 |
6 |
允许入口气体最高温度 |
℃ |
≤100 |
7 |
允许入口粉尘最高浓度 |
g/m3 |
≤500 |
8 |
出口排放粉尘浓度 |
mg/Nm3 |
<30 |
9 |
设备阻力 |
Pa |
≤1500 |
10 |
设备耐压 |
Pa |
5000 |
11 |
清灰用压缩空气压力 |
MPa |
0.3-0.4 |
12 |
清灰用压缩空气耗气量 |
m3/min |
0.8 |
13 |
清灰控制方式 |
|
控制仪脉冲清灰 |
14 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×4000 |
15 |
滤袋数量 |
条 |
180 |
16 |
滤袋材质 |
|
涤纶针刺毡 |
17 |
滤袋单位面积重量 |
g/㎡ |
550 |
18 |
脉冲阀型号规格 |
|
50S 15只 |
19 |
设备重量 |
Kg |
8000 |
20 |
除尘器对应配套风机 |
|
1台 |
|
eq \o\ac(○,1)1风机型号 |
|
4-72-7C |
|
eq \o\ac(○,2)2风机风量 |
m3/h |
20910 |
|
eq \o\ac(○,3)3风压 |
Pa |
2743 |
|
eq \o\ac(○,4)4电机功率 |
kw |
22 |
21 |
壳体材质厚度 |
㎜ |
4,5(易磨部件) |
22 |
袋笼材质 |
|
304不锈钢 |
23 |
花板材质厚度 |
㎜ |
Q235A ,5 |
24 |
提升阀汽缸 |
|
SC63*300PT ,5只 |
25 |
设备安装尺寸 |
mm |
3000*2800*8500(不含换袋高度) |
1.2. KHLM36-4袋式除尘器 共1台 用于圆锥破、大筛、小筛、辊筛段
序号 |
名称 |
单位 |
数据说明 |
1 |
规格型号 |
|
KHFM36-4 |
2 |
处理风量 |
m3/h |
17000 |
3 |
过滤风速 |
m/min |
1.21 |
4 |
总过滤面积 |
㎡ |
234 |
6 |
允许入口气体最高温度 |
℃ |
≤100 |
7 |
允许入口粉尘最高浓度 |
g/m3 |
≤500 |
8 |
出口排放粉尘浓度 |
mg/Nm3 |
<30 |
9 |
设备阻力 |
Pa |
≤1500 |
10 |
设备耐压 |
Pa |
5000 |
11 |
清灰用压缩空气压力 |
MPa |
0.3-0.4 |
12 |
清灰用压缩空气耗气量 |
m3/min |
0.6 |
13 |
清灰控制方式 |
|
控制仪脉冲清灰 |
14 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×4000 |
15 |
滤袋数量 |
条 |
144 |
16 |
滤袋材质 |
|
涤纶针刺毡 |
17 |
滤袋单位面积重量 |
g/㎡ |
550 |
18 |
脉冲阀型号规格 |
|
50S 12只 |
19 |
设备重量 |
Kg |
7000 |
20 |
除尘器对应配套风机 |
|
1台 |
|
eq \o\ac(○,1)1风机型号 |
|
4-72-7C |
|
eq \o\ac(○,2)2风机风量 |
m3/h |
18790 |
|
eq \o\ac(○,3)3风压 |
Pa |
2845 |
|
eq \o\ac(○,4)4电机功率 |
kw |
18.5 |
21 |
壳体材质厚度 |
㎜ |
4,5(易磨部件) |
22 |
袋笼材质 |
|
304不锈钢 |
23 |
花板材质厚度 |
㎜ |
Q235A ,5 |
24 |
提升阀汽缸 |
|
SC63*300PT ,4只 |
25 |
设备安装尺寸 |
mm |
2600*2800*8500(不含换袋高度) |
1.3. KHLM36-3袋式除尘器 共1台 用于小筛、辊筛段
序号 |
名称 |
单位 |
数据说明 |
1 |
规格型号 |
|
KHFM36-3 |
2 |
处理风量 |
m3/h |
13000 |
3 |
过滤风速 |
m/min |
1.23 |
4 |
总过滤面积 |
㎡ |
175 |
6 |
允许入口气体最高温度 |
℃ |
≤100 |
7 |
允许入口粉尘最高浓度 |
g/m3 |
≤500 |
8 |
出口排放粉尘浓度 |
mg/Nm3 |
<30 |
9 |
设备阻力 |
Pa |
≤1500 |
10 |
设备耐压 |
Pa |
5000 |
11 |
清灰用压缩空气压力 |
MPa |
0.3-0.4 |
12 |
清灰用压缩空气耗气量 |
m3/min |
0.5 |
13 |
清灰控制方式 |
|
控制仪脉冲清灰 |
14 |
滤袋规格 |
mm |
Φ130×4000 |
15 |
滤袋数量 |
条 |
108 |
16 |
滤袋材质 |
|
涤纶针刺毡 |
17 |
滤袋单位面积重量 |
g/㎡ |
550 |
18 |
脉冲阀型号规格 |
|
50S 9只 |
19 |
设备重量 |
Kg |
6000 |
20 |
除尘器对应配套风机 |
|
1台 |
|
eq \o\ac(○,1)1风机型号 |
|
4-72-5A |
|
eq \o\ac(○,2)2风机风量 |
m3/h |
13450 |
|
eq \o\ac(○,3)3风压 |
Pa |
2743 |
|
eq \o\ac(○,4)4电机功率 |
kw |
11 |
21 |
壳体材质厚度 |
㎜ |
4,5(易磨部件) |
22 |
袋笼材质 |
|
304不锈钢 |
23 |
花板材质厚度 |
㎜ |
Q235A ,5 |
24 |
提升阀汽缸 |
|
SC63*300PT ,3只 |
25 |
设备安装尺寸 |
mm |
2100*2800*8500(不含换袋高度) |
2.方案设计说明
2.1辊筛分段扬尘处理:两台旧除尘器不拆除,用于收集对辊筛的其中2组(图纸见)的扬尘点(因旧除尘器风量已固定,无法增加,被其收集的扬尘点在粉尘量大时,会出现扬尘现象)。
2.2辊筛分段扬尘处理:根据车间布局及工艺分段新增2套除尘器(图纸见),收集其余2组对辊筛的扬尘点(其中物料进出、破碎点根据落差高度、排料速度、细尘罩尺寸来确定,除尘风量基本在1000-2000 m3/h,根据计算及以往成功案例设计,这个风量基本满足此工段无明显扬尘的要求,如业主有明确某些扬尘点不需要处理,则再另行确认)。
2.3 圆锥破、大筛段、小筛段(图纸见)扬尘处理:圆锥破出口、筛分进出口等的扬尘进行处理。根据车间布局及工艺分段配套1套除尘器。
2.3.1 圆锥破底下用彩钢瓦密封,形成一个密闭的空间,缓冲高压喷吹的粉尘,减少除尘风量,密闭房引入除尘管道,使粉尘不能冒出密闭房。
2.4 除尘器收集到的粉尘就地打包或后续由业主自行设计制作输送系统。
2.5管道、吸尘罩的设计,直接影响到收尘效果,在不影响检修的前提下尽可能的密封。筛面需要用1.5厚钢板做局部密封,吸尘罩与管道之间采用法兰连接,便于打开清理,拆卸,管口设置防护网,防止异物吸入;管道采用4厚钢管,弯头6厚锰钢制作。
2.6将2台旧除尘器卸料方式改用星型卸料器卸料方式。
2.7 所有除尘器均使用专业控制器独立、自动控制,就地操作,方便管理。
3. 工程范围
3.1本项目提供车间(指定的扬尘点)的除尘系统及配套设备的设计、制作、安装、调试等工程要求,运行正常后交付业主使用。
3.2 供货范围
序号 |
部 件 名 称 |
数量 |
型号规格 |
制造商 |
1 |
KHLM36-5 |
1套 |
KHLM36-5风机及其它配套 |
广西科穗 |
2 |
KHLM36-4 |
1套 |
KHLM36-4风机及其它配套 |
广西科穗 |
3 |
KHLM36-3 |
1套 |
KHLM36-3风机及其它配套 |
广西科穗 |
4 |
旧除尘器 |
2套 |
改造 |
广西科穗 |
5 |
其他 |
2车 |
运输 |
广西科穗 |
4.1 本体设备分2大模块车间制作,运往场地吊装;
4.2 完成工期:设计、制作、调试直至交付使用,需要30个有效工作日(另可根据业主需求,加班施工,缩短工期);
4.3包含电气材料(线缆桥架等)及安装;
4.5非标管道材料、制作及安装(含2套旧除尘器的管道从新布局);
5. 投资预算及供货范围5.1 辊筛段除尘系统KHLM36-5供货范围,1套。
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
本体材料 |
本体KHLM36-5;箱体钢板厚=4mm,花板=5mm。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
2 |
布袋 |
φ130×4000,拒水防油体轮针刺毡 |
个 |
180 |
广西科穗 |
|
3 |
袋笼 |
φ120×3980,304不锈钢(两节式) |
个 |
180 |
广西科穗 |
|
4 |
脉冲阀 |
50S |
件 |
15 |
旭强脉冲阀 |
|
5 |
提升阀 |
SC63×300 |
件 |
5 |
瑞亨气动 |
|
6 |
卸料器 |
300×300mm |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
7 |
喷吹系统 |
喷吹管、调压阀等 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
8 |
气路系统 |
三联件、弯头、三通等。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
9 |
控制柜 |
脉冲控制仪 |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
10 |
引风机 |
整套含风机、支座、减振、电机 4-72 NO7C 22KW |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
11 |
设备防腐 |
底漆+面漆 |
m2 |
260 |
广西科穗 |
|
12 |
装车、运输 |
设备运输预算1车 |
|
1 |
广西科穗 |
5.2 圆锥破段、大筛段除尘系统KHLM36-4供货范围,1套。
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
本体材料 |
本体KHLM36-4;箱体钢板厚=4mm,花板=5mm。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
2 |
布袋 |
φ130×4000,拒水防油体轮针刺毡 |
个 |
144 |
广西科穗 |
|
3 |
袋笼 |
φ120×3980,304不锈钢(两节式) |
个 |
144 |
广西科穗 |
|
4 |
脉冲阀 |
50S |
件 |
12 |
旭强脉冲阀 |
|
5 |
提升阀 |
SC63×300 |
件 |
4 |
瑞亨气动 |
|
6 |
卸料器 |
300×300mm |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
7 |
喷吹系统 |
喷吹管、调压阀等 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
8 |
气路系统 |
三联件、弯头、三通等。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
9 |
控制柜 |
脉冲控制仪 |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
10 |
引风机 |
整套含风机、支座、减振、电机 4-72 NO8C 18.5KW |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
11 |
设备防腐 |
底漆+面漆 |
m2 |
200 |
广西科穗 |
|
12 |
装车、运输 |
设备运输预算1车(含36-3) |
|
1 |
广西科穗 |
5.3 辊筛段、普筛段除尘系统KHLM36-3供货范围,1套。
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
本体材料 |
本体KHLM36-4;箱体钢板厚=4mm,花板=5mm。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
2 |
布袋 |
φ130×4000,拒水防油体轮针刺毡 |
个 |
108 |
广西科穗 |
|
3 |
袋笼 |
φ120×3980,304不锈钢(两节式) |
个 |
108 |
广西科穗 |
|
4 |
脉冲阀 |
50S |
件 |
9 |
旭强脉冲阀 |
|
5 |
提升阀 |
SC63×300 |
件 |
3 |
瑞亨气动 |
|
6 |
卸料器 |
300×300mm |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
7 |
喷吹系统 |
喷吹管、调压阀等 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
8 |
气路系统 |
三联件、弯头、三通等。 |
套 |
1 |
广西科穗 |
|
9 |
控制柜 |
脉冲控制仪 |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
10 |
引风机 |
整套含风机、支座、减振、电机 4-72 NO5A 11KW |
台 |
1 |
广西科穗 |
|
11 |
设备防腐 |
底漆+面漆 |
m2 |
180 |
广西科穗 |
|
12 |
星型卸料器 |
旧除尘器改造用的卸料器(300*300mm) |
台 |
2 |
广西科穗 |
5.4 除尘设备安装内容
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
布袋除尘器本体安装 |
3台除尘器(含风机布袋袋笼等安装) |
吨 |
21.3 |
广西科穗 |
|
3 |
工人车费及住宿 |
往返及住宿 |
往返 |
1 |
广西科穗 |
|
4 |
装吊车费用 |
|
|
1 |
广西科穗 |
|
5 |
旧除尘器卸料器 |
改造旧除尘器卸料器(含人工) |
台 |
1 |
广西科穗 |
5.5 电缆材料及安装
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
电气材料与安装 |
设备周边50米范围内,含控制线、风机线电路安装 |
套 |
3 |
广西科穗 |
5.6 非标材料、制作及安装
序号 |
货 物 名 称 |
型号和规格 |
单位 |
数量 |
原产地和制造商名称 |
|
1 |
非标材料 |
详情统计表见 |
吨 |
12 |
广西科穗 |
|
2 |
软管 |
|
米 |
60 |
广西科穗 |
|
3 |
装吊车费用 |
|
|
1 |
广西科穗 |
5.7.1 非标材料统计表
36-5除尘器非标管道 |
备注 |
||||
序号 |
管道 |
米 |
|
||
1 |
500管 |
35 |
含烟囱通出车间部分 |
||
2 |
400管 |
10 |
|
||
3 |
350管 |
6 |
|
||
4 |
273管 |
12 |
|
||
5 |
219管 |
20 |
|
||
6 |
159管 |
8 |
|
||
7 |
133管 |
25 |
|
||
8 |
108管 |
32 |
|
||
9 |
89软管 |
12 |
|
||
10 |
弯头 |
个 |
|
||
11 |
500弯头 |
2 |
|
||
12 |
400弯头 |
1 |
|
||
13 |
159弯头 |
1 |
|
||
14 |
133弯头 |
4 |
|
||
15 |
108弯头 |
4 |
|
||
16 |
板材 |
m2 |
|
||
17 |
1.5mm |
18 |
|
||
18 |
型材 |
根 |
|
||
19 |
10#槽钢 |
6 |
|
||
20 |
5#角钢 |
6 |
|
||
36-3除尘器非标管道 |
备注 |
||||
序号 |
管道 |
米 |
|
||
1 |
400管 |
35 |
含烟囱通出车间部分 |
||
2 |
273管 |
10 |
|
||
3 |
219管 |
10 |
|
||
4 |
159管 |
6 |
|
||
5 |
133管 |
20 |
|
||
6 |
108管 |
16 |
|
||
7 |
89软管 |
12 |
|
||
8 |
弯头 |
个 |
|
||
9 |
400弯头 |
2 |
|
||
10 |
219弯头 |
1 |
|
||
11 |
159弯头 |
1 |
|
||
12 |
133弯头 |
2 |
|
||
13 |
108弯头 |
4 |
|
||
14 |
板材 |
m2 |
|
||
15 |
1.5mm |
12 |
|
||
16 |
型材 |
根 |
|
||
17 |
10#槽钢 |
4 |
|
||
36-4除尘器非标管道 |
备注 |
||||
序号 |
管道 |
米 |
|
||
1 |
500管 |
25 |
含烟囱通出车间部分 |
||
2 |
273管 |
20 |
|
||
3 |
219管 |
20 |
|
||
4 |
159管 |
6 |
|
||
5 |
133管 |
10 |
|
||
6 |
108管 |
30 |
|
||
7 |
89软管 |
10 |
|
||
8 |
弯头 |
个 |
|
||
9 |
500弯头 |
2 |
|
||
10 |
350弯头 |
2 |
|
||
11 |
219弯头 |
1 |
|
||
12 |
159弯头 |
1 |
|
||
13 |
133弯头 |
2 |
|
||
14 |
108弯头 |
4 |
|
||
15 |
板材 |
m2 |
|
||
16 |
1.5mm |
12 |
|
||
17 |
型材 |
根 |
|
||
18 |
10#槽钢 |
2 |
|
||
32-4除尘器非标管道 (2台旧除尘器收尘管道改造) |
|||||
序号 |
管道 |
米 |
小计 |
||
1 |
273管 |
14 |
28 |
||
2 |
219管 |
4 |
8 |
||
3 |
159管 |
4 |
8 |
||
4 |
133管 |
12 |
24 |
||
5 |
108管 |
6 |
12 |
||
6 |
89软管 |
12 |
24 |
||
7 |
弯头 |
个 |
|
||
8 |
273弯头 |
1 |
2 |
||
9 |
159弯头 |
1 |
2 |
||
10 |
133弯头 |
2 |
4 |
||
11 |
1108弯头 |
2 |
4 |
||
12 |
板材 |
m2 |
|
||
13 |
1.5mm |
12 |
24 |
||
14 |
型材 |
根 |
|
||
15 |
10#槽钢 |
1 |
2 |
||
其他用材 |
|||||
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
||
1 |
螺丝 |
|
|
||
2 |
油漆 |
|
|
||
5.7.2非标制作用材清单汇总表
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
重量(kg) |
|
1 |
500管 |
m |
60 |
2218.41 |
管3mm厚 |
2 |
400管 |
m |
65 |
1774.728 |
|
3 |
350管 |
m |
6 |
155.2887 |
|
4 |
273管 |
m |
70 |
1397.5983 |
|
5 |
219管 |
m |
58 |
943.56372 |
|
6 |
159管 |
m |
28 |
331.28256 |
|
7 |
133管 |
m |
79 |
817.85382 |
|
8 |
108管 |
m |
90 |
732.0753 |
|
9 |
89软管 |
m |
58 |
|
|
10 |
500弯头 |
个 |
4 |
147.894 |
|
11 |
400弯头 |
个 |
4 |
266.2092 |
|
12 |
300弯头 |
个 |
1 |
44.3682 |
|
13 |
273弯头 |
个 |
4 |
88.7364 |
|
14 |
219弯头 |
个 |
11 |
178.95174 |
|
15 |
159弯头 |
个 |
2 |
47.32608 |
|
16 |
133弯头 |
个 |
12 |
177.4728 |
|
17 |
108弯头 |
个 |
16 |
147.894 |
|
18 |
1.5mm板材 |
m2 |
66 |
777.15 |
|
19 |
10#槽钢 |
根 |
14 |
848.4 |
|
20 |
5#角钢 |
根 |
16 |
288 |
|
21 |
帆布 |
m2 |
5 |
|
|
22 |
螺丝 |
|
|
|
|
23 |
油漆 |
|
|
|
|
总数 |
12000Kg |
|
5.7.3技术要求
1 |
每个吸尘点要求安装一个手动调节阀 |
2 |
管道严禁水平布置,在空间允许情况下,每根管道保持45°倾斜角,使管道内的积尘能自然滑下 |
3 |
弯头部分采用锰钢或加厚处理 |
4 |
吸尘罩与管道之间采用法兰连接 |
5 |
吸尘罩的设计,直接影响到收尘效果,在不影响检修的前提下尽可能的密封 |
6 |
管口设置防护网,防止异物吸入 |
7 |
分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入 |
8 |
吸尘罩与振动筛用帆布连接,振动筛上的吸尘罩要求活动开关,方便换筛网 |
9 |
弯头中R取1~2d,90°弯头分成4~6节 |
10 |
在管道与风机相接的地方用一段软管(如帆布软管) |
11 |
严禁四通接入主管 |
6. 设备布置图
自用户购买设备,安装,调式完毕之日时,我们的售后服务也随之跟上,为确保延长设备的使用寿命,我们将对客户使用的除尘设备进行持续,规范,全面的维护服务,并对客户培训专业的技术人员。我们承诺以高质,快速,负责的服务理念竭诚为用户提供服务。
1、产品自投入使用12个月内,因制造质量或安装质量不良而发生故障,并造成除尘设备不能正常工作的,我们公司负责为用户包修包换。并对其除尘设备实行终身服务。
2、为客户培训设备维修、保养人员和操作人员,以保证设备保持良好和安全的运行状态。
3、长期与用户紧密配合,提供软硬件技术支持,保证设备能长期正常使用。
4、24小时接听用户的的来电,并保证接到用户诉求的24小时内做出反应,竭诚为用户解决实际问题。