所谓电改袋就是将现在工艺线上使用的不能达标的电除尘器改造成排放浓度更低的袋式除尘器。除尘器在水泥行业主要指窑头窑尾除尘器。以下简单介绍广西、云南除尘器在水泥工业电改袋方面的技术问题。

1、残值评估与气流均布

改造前必须对原有电除尘器进行评估，如无利用价值，宁可改建。无论改造还是新建都要考虑气流均布，气流均布计算机模拟系统技术运用在高浓度、大风量的袋除尘器设计上是代表着袋式除尘器技术的进步。

2、确定改造技术方案

（1）重新建设，对于使用20年以上的广西、云南电除尘器，不建议改造，从综合经济指标看，还是新建较为合理。

（2）广西、云南原电除尘器的改造，为了充分的利用原电除尘器本体，根据电除尘器设备外形图进行合理、优化设计。为了保证改造的工期与质量，保留各电场的顶部箱型梁、进气口与出气口的管道、壳体侧板、灰斗及输灰装置，这样可以保持改造后整体收尘器的结构受力不发生变化；拆除电场的全部内部件及振打装置、顶部密封盖及防雨板；在新增顶梁之间设计整体净气箱、在顶梁上增加花板、滤袋袋笼及喷吹装置、增加新的楼梯平台，在出气口处重新设计净气出气通道，改造后整个系统的阻力增加大约500Pa，需要在收尘器内部增加各室间的支撑。
    3、广西、云南除尘器电改袋整体结构设计的技术问题

整体结构的净气室在电改袋项目中即保证了精确定位喷吹系统又大大缩短了改造时间。

4、滤袋和袋笼

窑尾：建议用聚酰亚胺滤袋；

窑头：建议用芳纶材料滤袋；

袋笼：根据滤袋材质和袋长确定。

5、科学的清灰设计

6、密封系统

检修门的迷宫式密封及检修门盖的自锁装置是保证改造后系统严格的密封。迷宫式密封使广西、云南除尘器的漏风率降低0.5个百分点；自锁装置使检修门盖始终在密闭状态。

7、智能化的控制系统

广西、云南袋式除尘器的智能化控制系统可依据生产工艺的变化自动调整清灰相关参数，最大程度的保证除尘器在设计的阻力下平稳运行，减小阻力的波动，提高工艺生产的稳定。同时可以减小压缩空气的使用量以及尾排风机的能耗。

8、广西、云南除尘器顶部采取整体设泛水坡，局部或全部设防雨罩的形式

9、花板

花板是广西、云南袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室、固定滤袋和支撑袋笼的作用，使用激光或镗床加工定位基孔，之后依定位基孔机械冷加工的方式加工，确保多孔板孔径及行列位置的加工精度（孔尺寸误差、孔位置误差小于GB要求），保证喷嘴中心与滤袋中心同轴误差达到设计技术要求。或者采用激光切割的方法加工花板，并用镗床对花板口的上下边进行修整。

10、低阻、高效技术

（1）采用合理长径比的滤袋，净过滤风速≤0.98m/min，降低滤袋出口流速，使除尘器袋口阻力降至最小；

（2）合理控制除尘器滤袋底部的气流上升速度，既可降低气流上升时的阻力，同时可以减小含尘气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命；

（3）选择高质量的3寸淹没阀，袋底的喷吹气流压力保证在2500Pa以上，清灰彻底。

（4）提升阀下的净气排气口风速设计合理，并采用椭圆形排气，减少气流在此处的湍流造成的阻力损失。

11、合理的施工组织

⑴依据现有的电收尘器的内部空间进行改造设计后，在加工基地对净气室、喷吹系统、离线系统、花板进行加工、拼装组对成组合模块，并做好其他停窑施工前要准备的一切材料和设备，以及风机电机置换及控制柜改造的准备工作等；

⑵停窑后首先拆除电除尘器电场内部的各种部件，保留主框架；

⑶检查并加固电原除尘器整体；

⑷安装袋室支撑梁柱网，修补侧板的腐蚀结构，安装上部用于花板及净气室的钢梁网，使电收尘器内部拆除后的整体结构强度不受破坏，同时具备安装大件板件的要求；

⑸将模块化的净气室（包括喷吹系统、花板、离线系统等已组对完成。）吊装在已安装好的上部钢梁网上；