烧结是钢铁生产中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状，这种人造的块矿叫做烧结矿。其主要原理是在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。高炉是钢铁生产主要手段和设备。然而钢铁冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料(fuel)（焦炭和喷吹燃料）、熔剂(flux)（石灰石与白云石等）。高炉是一个竖立圆筒形炉子，其内部工作空间形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成。如下是高炉煤气净化系统图：

由上图可知道，广东除尘器在高炉系统运转中发挥着必不可少的作用。从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用广东除尘器，使用效果良好。

广东除尘器厂家在钢铁生产过程中设计使用的重力式除尘器主要原理是：利用含尘气流在通过断面较大空间时，因流速降低，使得尘粒在重力的作用下自然沉降，而进入灰斗的除尘器。重力沉降的面积较大、收尘效率低，一般仅适用于收集50um以上的尘粒，其优点是结构简易、投资少、压力损耗低，它可作为收集粗颗粒的一级除尘，在处理钢厂、铝厂烟气净化中较多采用。