我国布袋除尘器的进步与发展。除尘效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势：

1、排尘标准更加严格；执法力度不断加大，手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视；公众的环境意识迅速增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。

2、脉冲袋式除尘器趋于大型化，性能达到国际水平。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月，脉冲阀膜片使用寿命三年。

3、3.对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，袋式除尘器阻力的低或高，关系到袋式除尘工程的成败。因此,进入20世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。

4、我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见，有许多达到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要缘于以下两方面：

其一，针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。

其二，除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

5、袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此，许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品，而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务，使产量大幅度提高,消耗降低。

6、对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

7、一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式，使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器，粉尘进入回收系统，而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好，过滤风速较高，而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的，入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

8、袋式除尘设备清灰机理的研究趋于深化。证明影响滤袋清灰的决定性因素不是风量的大小和持续时间的长短,主要在于清灰时滤袋内的压力峰值、压力上升速度以及袋壁能够获得多大的反向加速度;测试了几种袋式除尘器的清灰强度。这些研究成果对于指导袋式除尘设备的研制、选用和检验,已经产生积极作用。

9、除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术。目前，袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC),工控机(IPC)的应用也在扩大。除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外，袋式除尘自控系统的功能还包括：温度、压差、压力、流量等参数监测和控制；对喷吹装置、停风阀、卸料器等部件的工况监视；清灰参数显示;故障报警。